压力机液压系统二、工作原理上缸慢速接近工件、加压当主缸滑块降至一定位置触动行程开关2S后，5Y失电，阀9关闭，主缸下腔油液经背压阀10、阀6右位、阀21中位回油箱。这时，主缸上腔压力升高，阀14关闭，主缸在泵1供给的压力油作用下慢速接近工件。接触工件后阻力急剧增加，压力进一步提高，泵1的输出流量自动减小。*3、液压系统工作原理压力机液压系统二、工作原理保压当主缸上腔压力达到预定值时，压力继电器7发信号，使1Y失电，阀6回中位，主缸上下腔封闭，单向阀13和充液阀14的锥面保证了良好的密封性，使主缸保压。保压时间由时间继电器调整。保压期间，泵经阀6、21的中位卸载。*3、液压系统工作原理压力机液压系统二、工作原理泄压、上缸回程时间继电器发出信号，2Y得电，阀6处于左位。由于主缸上腔压力很高，液动滑阀12处于上位，压力油使外控顺序阀11开启，泵1输出油液经阀11回油箱。泵1在低压下工作，此压力不足以打开充液阀14的主阀芯，而是先打开该阀的卸载阀芯，使主缸上腔油液经此卸载阀芯开口泄回上位油箱，压力逐渐降低。*3、液压系统工作原理压力机液压系统二、工作原理泄压、上缸回程进油路：泵1→阀6左位→阀9→主缸下腔。回油路：主缸上腔→阀14→上位油箱15*3、液压系统工作原理压力机液压系统二、工作原理上缸原位停止当主缸滑块上升至触动行程开关1S，2Y失电，阀6处于中位，液控单向阀9将主缸下腔封闭，主缸原位停止不动。泵1输出油液经阀6、21中位卸载。*3、液压系统工作原理压力机液压系统二、工作原理下液压缸顶出及退回3Y得电，阀21处于左位。进油路：泵1→阀6中位→阀21左位→下缸下腔。回油路：下缸上腔→阀21左位→油箱。下缸活塞上升，顶出。3Y失电，4Y得电，阀21处于右位，下缸活塞下行，退回。*3、液压系统工作原理压力机液压系统二、工作原理下浮动压边下缸活塞先上升到一定位置后，阀21处于中位，主缸滑块下压时下缸活塞被迫随之下行，下缸下腔油液经节流器19和背压阀20回油箱，使下缸下腔保持所需的压边压力，调整阀20即可改变浮动压边压力。下缸上腔则经阀21中位从油箱补油。溢流阀18为下缸下腔安全阀。*3、液压系统工作原理压力机液压系统三、系统特点1、系统采用高压、大流量恒功率变量泵供油和利用上滑块自重加速、充液阀14补油的快速运动回路，功率利用合理。2、采用背压阀10及液控单向阀9控制上液压缸下腔的回油压力，既满足了主机对力和速度的要求，又节省了能量。3、采用单向阀13保压，液动阀12、顺序阀11和带卸载阀芯的液控单向阀14组成的泄压回路，减少了由保压到回程的液压冲击。*液压系统的设计*1)明确液压系统使用要求，进行负载特性分析。2)设计液压系统方案。3)计算液压系统主要参数。4)绘制液压系统工作原理图。5)选择液压元件。6)验算液压系统性能。7)液压装置结构设计。8)绘制工作图，编制文件，并提出电气系统设计任务书。液压系统设计的步骤一般是：***************液压传动矿业工程系*概述分析液压系统的步骤了解设备对液压系统的要求；以执行元件为中心，将系统分解为若干块——子系统；根据执行元件的动作要求对每个子系统进行分析，搞清楚子系统由哪些基本回路组成；根据设备对各执行元件间互锁、同步、顺序动作和防干扰等要求，分析各子系统的联系；归纳总结整个系统的特点。*组合机床动力滑台液压系统一、概述组合机床是由通用部件和专用部件组成的高效、专用、自动化程度较高的机床。它能完成钻、扩、铰、镗、铣、攻丝等加工工序和工作台转位、定位、夹紧、输送等辅助动作。动力滑台是组合机床的通用部件，上面安装有各种旋转刀具，通过液压系统可使这些刀具按一定动作循环完成轴向进给运动。*组合机床动力滑台液压系统二、动力滑台液压系统工作原理1、性能要求空载时速度快、推力小；工进时速度慢、推力大、速度稳定；速度换接平稳；功率利用合理、效率高、发热少。2、动作循环快进→一工进→二工进→死挡铁停留→快退→原位停止*组合机床动力滑台液压系统二、动力滑台液压系统工作原理快进1YA得电→先导阀5左位→液动换向阀4左位。泵→单向阀11→液动换向阀4左位→行程阀9常位→液压缸左腔；液压缸右腔→液动换向阀4左位→单向阀12→行程阀9常位→液压缸左腔*3、液压系统工作原理组合机床动力滑台液压系统二、动力滑台液压系统工作原理一工进行程阀9左位，顺序阀3开启，单向阀12关闭。泵→单向阀2→液动换向阀4左位→调速阀6→电磁换向阀8常位→液压缸左腔；液压缸右腔→液动换向阀4左位→顺序阀3→背压阀2→油箱*3、液压系统工作原理组合机床动力滑台液压系统二、动力滑台液压系统工作原理二工进电磁换向阀8左位。泵→单向阀11→液动换向阀4左位→调速阀6→调速阀7→液压缸左腔；液压缸右腔→液动换向阀4左位→顺序阀3→背压阀2→油箱*3、液压系统工作原理组合机床动力滑台液压系统二、动力滑台液压系统工作原理死挡铁停留压力继电器17动作，时间继电器计时。*3、液压系统工作原理组合机床动力滑台液压系统二、动力滑台液压系统工作原理快退时间继电器计时结束，1YA失电、2YA得电→先导阀5右位→液动换向阀4右位泵→单向阀11→液动换向阀4右位→液压缸右腔；液压缸左腔→单向阀10→液动换向阀4右位→油箱*3、液压系统工作原理组合机床动力滑台液压系统二、动力滑台液压系统工作原理原位停止原位行程开关动作，1YA、2YA、3YA均失电，液动阀4、先导阀5均处于中位。*3、液压系统工作原理组合机床动力滑台液压系统二、动力滑台液压系统工作原理由限压式变量叶片泵供油用电液换向阀换向用行程阀实现快进速度和工进速度的切换用电磁阀实现两种工进速度的切换用调速阀使进给速度稳定*4、液压系统组成组合机床动力滑台液压系统三、动力滑台液压系统特点采用了限压式变量泵和调速阀的容积节流调速回路，保证了稳定的低速运动，有较好的速度刚性和较大的调速范围。回油路上的背压阀使滑台能承受负值负载。采用了限压式变量泵和液压缸的差动连接实现快进，能量利用合理。采用了行程阀和顺序阀实现快进和工进的换接，动作可靠，转换位置精度高。采用了三位五通M型中位机能的电液换向阀换向，提高了换向平稳性，减少了能量损失。*压力机液压系统一、概述压力机是锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、粉末冶金、成型、打包等工艺中广泛应用的压力加工机械。*压力机液压系统二、工作原理系统压力高、流量大、功率大，需要提高系统效率和防止产生液压冲击。2、动作循环上液压缸驱动上滑块完成：快速下行→慢速加压→保压→泄压→快速回程→原位停止下液压缸驱动下滑块完成：向上顶出→向下退回→停止；在作薄板拉伸时，下液压缸驱动下滑块完成：浮动压边下行→停止→顶出*1、性能要求压力机液压系统二、工作原理2、动作循环*压力机液压系统二、工作原理启动电磁铁全部不得电，主泵输出油液通过阀6、21中位卸载。*3、液压系统工作原理压力机液压系统二、工作原理上缸快速下行电磁铁1Y、5Y得电，阀6处右位，控制油经阀8使液控单向阀9开启。进油路：泵1→阀6右位→单向阀13→上缸上腔；回油路：上缸下腔－单向阀9－阀6右位－阀21中位－油箱主缸滑块在自重作用下迅速下降，主缸上腔形成负压，上位油箱15的油液经充液阀14进入主缸上腔。*3、液压系统工作原理液压传动——典型液压系统液压传动——典型液压系统液压与气压传动液压传动——典型液压系统液压传动——典型液压系统液压传动——典型液压系统********************液压传动——典型液压系统液压传动——典型液压系统液压与气压传动液压传动——典型液压系统液压传动——典型液压系统液压传动——典型液压系统***********************************

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