* 1.2液压传动的工作原理及系统构成 1.2.1液压传动系统的工作原理 液压千斤顶液压千斤顶常用于顶升重物,如顶起汽车以便拆换轮胎…… 1.2.1液压传动系统的工作原理 液压千斤顶 在杠杆上没有作用力时,负载可以停止在任意位置;在液压缸行程范围内 ,可以将负载提升到任意位置。 其实液压千斤顶是前面讨论过的简化模型的进一步完善，它具有以下一些简化模型所不具备的功能： 1.2.1液压传动系统的工作原理 1.2.1液压传动系统的工作原理 油缸 （执行元件） 手动油泵 （油源） 液压千斤顶的系统中，小缸、 小活塞以及单向阀4和7组合在一 起，就可以不断从油箱中吸油和将 油压入大缸，这个组合体的作用 是向系统中提供一定量的压力油 液，称为液压泵。 大活塞和缸用于带动负载，使 之获得所需运动及输出力，这个部 分称为执行机构。 放油阀门11的启闭决定执行元 件是否向下运动，是一个方向控制 阀。 另外，要进行动力传输必须借 助液压传动介质。 1.2.1液压传动系统的工作原理 磨床工作台液压系统 磨床工作台 磨床工作时，要求其工 作台水平往复运动。 实现工作台水平往复运动 控制的是一套液压控制系 统，如图所示是一台磨床的 液压系统结构原理图。 磨床工作台液压系统 液压缸 液压泵 节流阀 换向阀 油箱 磨床工作台 磨床工作台液压系统 磨床的液压系统工作时，液 压泵4的动力是由电机驱动的,其 作用是向系统提供一定流量的压 力油。 该泵是由一对相互啮合的齿 轮来完成吸油和排油过程的，是 一种齿轮泵。虽然，它的结构和 千斤顶的手动泵不同，且动力是 由电机驱动的，但其功能都相 同，都是向系统提供具有一定流 量和压力的油液。 1-油箱；2-过滤器；3,12,14-回油管；4-液压泵；5-弹簧；6-钢球；7-溢流阀；8,10-压力油管；9-手动换向阀；11,16-换向手柄；13-节流阀；15-换向阀；17-活塞；18-液压缸；19-工作台 图1.1磨床工作台液压传动系统 工作原理 磨床工作台 磨床工作台液压系统 图1.1磨床工作台液压传动系统工作原理 磨床工作台 1-油箱；2-过滤器；3,12,14-回油管；4-液压泵；5-弹簧；6-钢球；7-溢流阀；8,10-压力油管；9-手动换向阀；11,16-换向手柄；13-节流阀；15-换向阀；17-活塞；18-液压缸；19-工作台 液压缸 由液压泵输入的压力 油通过手动换向阀11，节 流阀13、换向阀15进入液 压缸18的左腔，推动活塞 17和工作台19向右移动， 液压缸18右腔的油液经换 向阀15排回油箱。 节流阀 换向阀 磨床工作台液压系统 液压缸 当手动换向阀15换 向后，液压油进入液压 缸18的右腔，推动活塞 17和工作台19向左移 动。 磨床工作台 换向阀 当节流阀开大时，进 入液压缸18的油液增 多，工作台的移动速度 增大；当节流阀关小 时，工作台的移动速度 减小。 节流阀 磨床工作台液压系统 磨床工作台 换向阀 如果将手动换向阀9 转换成如图1.1（C）所 示的状态，液压泵输出 的油液经手动换向阀9流 回油箱，这时工作台停 止运动，液压系统处卸 荷状态。 磨床工作台液压系统 磨床工作台 溢流阀 液压系统中工作的零部件 都有一定的承载范围，当系 统的工作压力超过这个承载 范围时，就可能会出现安全 事故，如管道爆裂、电机过 热乃至烧毁等。 液压系统一般采用设置安 全阀的方法，来限制系统的 最大工作压力，保护人身及 设备的安全。 磨床工作台液压系统 磨床工作台 溢流阀 除了前面讨论的各个环节 外，液压系统要能正常工作， 还必须有储存油的容器—油 箱，有连接各元器件的管道， 还要有工作介质—油液，防止 杂质进入泵和液压系统的过滤 器，另外还有蓄能器、压力表 等。 1.2.2液压传动系统的组成 从千斤顶和磨床的液压系统组成和工作原理可以看出，液压系统一般有以下几个部分组成： 动力元件 传动介质 控制元件 辅助元件 执行元件 1.2.2液压传动系统的组成 从图1.1可以看出，液压传动是以液体作为工作介质来进 行工作的，一个完整的液压传动系统由以下几部分组成： （l）液压泵（动力元件）：是将原动机所输出的机械能 转换成液体压力能的元件，其作用是向液压系统提供压力 油，液压泵是液压系统的心脏。 （2）执行元件：把液体压力能转换成机械能以驱动工作 机构的元件，执行元件包括液压缸和液压马达。 （3）控制元件：包括压力、方向、流量控制阀，是对系 统中油液压力、流量、方向进行控制和调节的元件。如换向 阀15即属方向控制元件，节流阀1３属流量控制元件。 （4）辅助元件：上述三个组成部分以外的其它元件， 如：管道、管接头、油箱、滤油器等为辅助元件。 1.2.3 液压系统的图形符号 图1．1（a）所示的液压 系统图是一种半结构式的工 作原理图。它直观性强，容 易理解，但难于绘制。 在实际工作中，除少数特 殊情况外，一般都采用液压与 气动图形符号（参看附录）来 绘制，如图1．2所示。 *

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