; 液压系统在机床、工程机械、冶金、石化、航空、船舶等各行业均有广泛的应用。液压系统是根据液压设备的工作要求，选用各种不同功能的基本回路构成的。 本章介绍几个典型液压系统，通过对它们的分析，了解典型液压系统的基本组成和工作原理，加深对各种液压元件和基本回路的理解，增强综合应用能力。 ; 液压系统分析的方法与步骤  了解机械设备的功用、工况对液压系统的要求以及液压设备的工作循环。  初步阅读液压系统图，了解系统中包含哪些元件，根据设备的工况及工作循环，将系统分解为若干个子系统。  逐步分析各子系统，了解系统中基本回路的组成情况和各个元件的功用以及各元件之间的相互关系。根据执行机构的动作要求，参照电磁铁动作顺序表，搞清楚各个行程的动作原理及油路的流动路线。 ;液压系统分析的方法与步骤;第一节 组合机床动力滑台液压系统 ;组合机床液压动力滑台的组成; 动力滑台液压系统应具备的性能： 1)在变负载或断续负载的条件下工作，能保证动力滑台的进给速度，特别是最小进给速度的稳定性。 2)能承受规定的最大负载，并具有较大的工进调速范围以适应不同工序的要求。 3)能实现快速进给和快速退回。 4)效率高，发热少，并能合理利用能量以解决工进速度和快进速度之间的矛盾。 5)在其它元件的配合下可方便的实现多种工作循环。 ;二.YT4543型动力滑台液压系统工作原理 ; 技术参数及工作特性 进给速度范围(0.11～11)×10-3m/s，快速移动速度0.11m/s，最大进给力4.5×104N。 动力元件为限压式变量泵，执行元件为单杆活塞式液压缸 。 系统中有换向回路、调速回路、快速运动回路、速度换接回路、卸荷回路等基本回路。 回路的换向由电液换向阀完成，同时其中位机能具有卸荷功能，快速进给由液压缸的差动连接来实现。;;;;;;;;;;;;; ④逐步打开节流阀3，使泵的压力降低为p工，然后侧量泵的流量看是否等于q工，若不满足要求，可反复微调泵的限压弹簧，直至流量符合要求为止。; 3)工进流量q工的调节。使动力滑台处??工进状态，调节调速阀的开度，直至达到工进所要求的速度。若在调速阀的调整范围内无法达到工进速度，可通过适当调紧泵的限压弹簧来配合调速阀的调整，直至达到所要求的稳定的工进速度为止。;;第二节 液压机液压系统 ;液压机的组成及工作循环 液压机的种类很多，其中四柱式最为典型，如图所示 。;;;;; （1）快速下行;; 保压时间由时间继电器（图中未画出）控制，可在0～24min内调节。在保压过程中液压泵处于低压卸荷状态。 其油路为;;;;;第二节 液压机液压系统 ;第三节 汽车起重机液压系统 ;第三节 汽车起重机液压系统 ;第三节 汽车起重机液压系统 ;第三节 汽车起重机液压系统 ;第三节 汽车起重机液压系统 ;第三节 汽车起重机液压系统 ;第三节 汽车起重机液压系统 ;第三节 汽车起重机液压系统 ;第三节 汽车起重机液压系统 ;第三节 汽车起重机液压系统 ;第三节 汽车起重机液压系统 ;第三节 汽车起重机液压系统 ;第三节 汽车起重机液压系统 ;第三节 汽车起重机液压系统 ;第四节 装载机液压系统 ;第四节 装载机液压系统 ;第四节 装载机液压系统 ;第四节 装载机液压系统 ;第四节 装载机液压系统 ;第四节 装载机液压系统 ;第四节 装载机液压系统 ;第四节 装载机液压系统 ;第四节 装载机液压系统 ;第四节 装载机液压系统 ; 阀芯便在弹簧的作用下回到中位，液压缸停止动作。当行程开关脱开触点时，电磁换向阀断电而使其回到常位，这时进气通道被关闭，阀体内的压缩空气从放气孔排出。 ; 当发动机受其他负荷影响使转速下降时，就会影响转向速度的稳定性。这时就需要从辅助液压泵2通过流量转换阀4补入转向泵1所减少的流量，以保证转向油路的流量稳定。 当流量转换阀4在相应位置时，也可将辅助液压泵多余的或全部压力油供给工作装置油路，以加快动臂升降液压缸和转斗液压缸的动作速度，缩短作业循环时间和提高生产率。 ;第四节 装载机液压系统 ;第五节 液压系统常见故障及排除;第五节 液压系统常见故障及排除; 这期间需要不断的对液压系统和元件进行检修和维护，并及时更换严重磨损的元件。 ;第六节 液压系统的设计计算;第六节 液压系统的设计计算;第六节 液压系统的设计计算;第六节 液压系统的设计计算; 工作负载FL与设备的工作情况有关，对切削机床来说，工作负载为沿执行机构运动方向上的切削分力，当切削力与运动方向相反时为正值，相同时为负值。; 惯性负载Fa是由运动部件的速度变化所引起的，可根据牛顿第二定律确定，即;第六节 液压系统的设计计算; 液压缸在不同的工作阶段，应根据液压缸的具体工作情况来确定液压缸负载大小。 ;第六节 液压系统的设计计算;第六节 液压系统的设计计算; 若执行元件为液压马达，它的几何参数为排量V。其排量可按下式计算 ; 液压执行元件的工况图指的是压力图、流量图和功率图。如图所示为组合机床执行元件工况图。图a为压力图，图b为流量图，图c为功率图。; 采用工况图可以直观、方便地找出最大工作压力、最大流量和最大功率，根据这些参数即可选择液压泵及其驱动电动机，同时对系统中所有液压元件的选择也具有指导意义。另外，通过分析工况图，有助于设计者选择合理的基本回路，还可以对各阶段的参数进行鉴定，分析其合理性，在必要时可进行调整。 ;;;; （2）确定液压泵的最大供油量qp;; 在整个工作循环中，液压泵的功率变化较大，且在功率循环中最高功率的持续时间很短，则可按上式分别计算出工作循环各个阶段的功率Pi，然后用下式计算其所需的平均驱动功率;第六节 液压系统的设计计算;;; 若计算结果与初步确定的值相差较大时，则可对原设计进行修正，其修正方法如下： ;第六节 液压系统的设计计算; 如果在工作循环中泵所输出的功率不同，可求出系统单位时间的平均发热量，即 ; 当周围通风较差时，取散热系数h=（8～9）/1000；当自然通风良好时，取h=15 /1000 ；用风扇冷却时，取h=23 /1000 ；用循环水冷却时，取h=（110～170）/1000 。 ;第六节 液压系统的设计计算;第六节 液压系统的设计计算;2.编写技术文件 ;结 束

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