在支架输送系统中，耐液压泄漏测试仪起着至关重要的作用。首先，它是确保设备安全运行的关键保障。支架输送系统在工作过程中，承受着巨大的压力，如果出现液压泄漏问题，不仅会影响设备的正常运行，还可能引发严重的安全事故。耐液压泄漏测试仪能够及时检测出系统中的泄漏情况，为维修和保养提供准确的依据，从而有效避免安全事故的发生。耐液压泄漏测试仪有助于提高生产效率。根据相关数据统计，因液压泄漏导致的设备故障会使生产中断，造成巨大的经济损失。通过使用耐液压泄漏测试仪，可以提前发现潜在的泄漏问题，并及时进行处理，减少设备故障的发生频率，从而提高生产效率。

　　此外，耐液压泄漏测试仪还能延长设备的使用寿命。液压泄漏会对设备的各个部件造成损害，降低设备的性能和可靠性。定期使用耐液压泄漏测试仪进行检测，可以及时发现并修复泄漏问题，减少对设备的损害，延长设备的使用寿命。

　　综上所述，耐液压泄漏测试仪在支架输送系统中具有不可替代的重要性。它不仅能够确保设备的安全运行，还能提高生产效率，延长设备的使用寿命，为企业的发展提供有力的支持。

　　耐液压泄漏测试仪是一种专门用于检测导管耐压性能和泄漏情况的重要测试设备。通常由测试台、压力源、流量控制系统、传感器和数据记录系统等部件组成。在进行测试时，首先将待测试的导管连接到测试台上，然后通过压力源提供一定的压力，流量控制系统控制介质的流量，并将介质注入导管中。同时，传感器会实时检测导管的泄漏情况，并将数据传输给数据记录系统进行记录和分析。

　　采用多彩液晶触摸显示屏，显示清晰，操作便捷。如一些测试仪采用 5.7 英寸（320×240）多彩液晶触摸显示屏，能够直观地展示各种测试参数和结果。

　　plc 中文菜单显示，方便用户快速了解和操作设备。用户可以通过键盘进行选择产品的公称容量等参数，显示方式灵活多样。

　　可任意设定压力输出值，满足不同类型导管的测试需求。根据不同的测试标准和要求，用户可以根据实际情况设定合适的压力输出值，提高测试的准确性和可靠性。

　　可打印输出报告，方便用户对测试结果进行记录和分析。测试完成后，设备能够自动生成详细的测试报告，包括压力、时间、泄漏情况等参数，为用户提供全面的测试数据。

　　显示时间可调，适合不同测试场景的需求。用户可以根据测试的时间要求，调整显示时间，以便更好地观察测试过程和结果。

　　总之，耐液压泄漏测试仪以其先进的技术和功能，为导管的耐压性能和泄漏情况检测提供了可靠的保障。

　　在对综采支架液压系统故障进行深入分析后发现，泄漏故障的确是导致支架无法正常工作的主要原因之一。据统计，液压支架常见故障有两大类，而其中大部分问题都与泄漏故障有关。

　　通过对内外泄漏的特征进行详细分析，我们可以得出支架泄漏故障诊断的原理是找出最能反映故障的特征信号。当液压系统发生泄漏时，会产生特定的高频振动和噪声信号。这些信号可以通过高频声波传感器和高灵敏度压电加速度传感器进行检测。一方面，高频声波传感器对普通环境噪声不敏感，能够准确检测高压液体通过小孔、狭缝时利用空气传播所发出的高频声波；另一方面，高灵敏度压电加速度传感器可以检测高压液体因射流摩擦在泄漏缝隙处产生的振动和噪声信号。依据此原理，成功研制出了支架液压泄漏故障检测仪，为快速、准确地诊断支架泄漏故障提供了有力的技术支持。

　　耐液压泄漏测试仪的具体测试过程如下：首先，将连接器连接到测试仪上。然后，向系统内充入 (23±2)℃的水，排出空气，闭塞试验样品。接着，施加试验压力，并保持该压力不少于 30s。在这个过程中，检验整个组件是否有泄漏，即观察是否形成一个或多个液滴。如果有液滴出现，则说明存在泄漏问题，需要及时进行维修和处理。例如，在非血管内导管的耐液压泄漏测试中，按照标准要求，施加试验压力后保持不少于 30s，检验整个组件是否有泄漏并记录是否有液滴发生。对于麻醉包过滤器的测试，同样需要向注射器或压力仪器内充入特定温度的水并排除空气，施加至少 300kPa 的压力并保持 30s，检查导管 / 座装配处和导管管路的液体泄漏情况。

　　选择测试功能：耐压测试或泄漏电流测试 “21”。注意：转换此开关时一定要在 “复位状态” 下进行。严禁在测试时转换！！！

　　耐压测试：将功能选择开关选在 “耐压” 状态。选择合适的电流量程和定时时间，按下开关 “18” 调节测试 “电流预置” 电位器，选择所需要的 “报警门限”。将开关 “18” 弹起在 “测试” 状态，即可进行耐压测试。

　　泄漏测试：将功能选择开关在 “泄漏” 状态。选择合适的电流量程（“19” 和 “24” 同步使用）和定时时间，按下开关 “22” 调节泄漏测试 “电流预置” 电位器，选择所需要的 “报警门限”。将开关 “22” 弹起在 “测试” 状态，即可进行泄漏测试。

　　测试环境对于耐液压泄漏测试仪的准确运行至关重要。首先，要尽量保持测试环境清洁，避免灰尘、杂物等对测试结果产生影响。一般来说，测试应在室内进行，海拔应在 3000 公尺以下，周围操作温度从 5°C 到 45°C，相对湿度不超过 100% 且不会凝结，供应网络电压的波动不超过正常电压的 15%，暂时过电压符合 CEI664 标准的安装类目 II 和二级污染标准。

　　为了确保安全使用仪器，在使用前应阅读使用手册，所有与仪器连接的电子装置必须依据需要配备合乎标准的安全系统，如保险丝、断路器等。为避免电磁干扰，接到仪器的电线长度不应超过两公尺，电子主体必须接地线。维修前请先拔掉与仪器相接的所有电子装置，进行气动组件组合时应切断操作所需的空气供应，当仪器通电后请勿打开它，同时要避免液体喷溅到仪器。

　　直接 / 压降测试：在测试和标准零件的压力被充到所要求的水平后，测试仪测试被平衡阀分开的两容积之间的差压。在循环结束时，透过排气阀泄掉零件的压力。

　　间接 / 压升测试：测试零件被放入密封罩内并且将测试仪与密封罩以气源管连接。对此零件施以外部加压，而对密封罩施以轻微压力。如果零件泄漏，密封罩内的压力就会上升。

　　密封零件测试：此测试用于完全密封无法充气的零件，它们被放入加压的密封罩内，在关闭 2 个阀门后，如果测试零件泄露，则就会在差压传感器两端产生压力差。这三种测试方法分别应用于压力下和真空条件下的测试，其组态需依据应用而决定，且必须在仪器使用前设定。