上图为最简单的液压系统原理图，依次元件为：油箱、液位计、空气呼吸器、油泵、钟形罩、联轴器、电机、止回阀、溢流阀、压力表、分流阀、油缸、两位开关阀、节流阀，以及集成控制阀块与管路连接元件，可以对照寻找辨别。

　　原理说明：电机启动通过钟形罩与联轴器带动油泵旋转，油泵开始吸油输出高压油经过止回阀加载至油缸，所需压力值由溢流阀调节控制，当达系统额定压力值时开始溢流保压；当油缸泄压时，两位开关阀打开即失电状态，高压油直接返回油箱，油缸返回速度由节流阀控制。

　　在识读液压系统图时，应按照先主后 辅、由粗到细的顺序进行，先读懂主 油路和控制油路，再读懂辅助元件和 连接关系。

　　• 液压系统概述 • 液压元件与工作原理 • 液压系统图解读 • 液压系统设计 • 液压系统的维护与故障排除 • 案例分析与实践应用

　　液压系统在工业领域中应用广泛，能 够实现大功率、高精度、高速度的传 动和控制。

　　读液压系统图湖南工学院一、卧式钻镗组合机床的液压系统1、大泵，2、小泵，3、9、16、单向阀，4、外控顺序阀，5、溢流阀，6、电液换向阀，7、行程阀，8、调速阀，10、19、压力继电器，11、二位三通电磁换向阀，12、背压阀，13、滤油器，14、二位二通换向阀，15、减压阀，17、带定位装置的二位四通电磁换向阀，18、单向顺序阀，A、工件夹紧：4YA通电（1）、先定位：压力油→减压阀15→单向阀16→电磁阀17→定位缸无杆腔定位缸有杆腔→电磁阀17→油箱（2）、再夹紧工件定位后，压力油升高到单向顺序阀18开启的压力，单向顺序阀18开启，压力油→减压阀15→单向阀16→电磁阀17→单向顺序阀18→夹紧缸无杆腔夹紧缸有杆腔→电磁阀17→油箱工件夹紧到位，压力油压力升高到压力继电器19调定压力，继电器19发出信息，1YA通电，主系统快进。

　　B、主系统快进：1YA通电，电液换向阀6左位工作，大泵1→单向阀3→→电液换向阀6→行程阀7→主缸无杆腔小泵2→↑主缸有杆腔→电磁阀11→电磁换向阀11→行程阀7→主缸无杆腔（差动换接）C：工进：1YA、5Y A、6YA通电快进行程到位，挡铁压下行程阀7，切断快进油路，5YA通电，切断差动油路，快进转工进，液压系统工作压力升高到溢流阀5调定压力，进油路高压油切断单阀3供油路,打开外控顺序阀4，接通大泵经背压阀13通油箱的卸荷油路；进油路高压油打开外控顺序阀12，接通主液压缸有杆腔回油经背压阀13通油箱的油路；6YA通电,切断主液压缸有杆腔快速回油通道。

　　大泵1→外控顺序阀4（卸荷阀）→油箱（大泵卸荷）小泵2→电液换向阀6→调速阀8→主液压缸无杆腔主液压缸有杆腔→电磁阀11→电液换向阀6→外控顺序阀12→背压阀13→油箱D、快退：2Y A、5Y A、6Y A通电工进结束，主液压缸活塞碰上死挡铁，压力升高到压力继电器10调定压力，压力继电器10发出信息，1YA断电，2Y A、3Y A、4Y A通电大泵→单向阀3→电液换向阀6→电磁阀11→主液压缸有杆腔小泵2→↑主液压缸无杆腔→单向阀9→电液换向阀6→电磁阀14→油箱小泵2→↑主缸无杆腔快退到位碰行程开关，行程开关发信，3YA通电，下一步工件松夹。

　　2-主阀芯;3-卸荷阀芯;5-控制活塞 A-正向进油口;B-正向出油口;K-控制口

　　换向阀能改变液流方向，将换向阀与缸连接可以很方 便地使缸的活塞改变运动方向。

　　换向阀的类型有 按阀的结构形式：滑阀式、转阀式、球阀式、锥阀式。 按阀的操纵方式：手动式、机动式、电磁式、液动式、

　　滑阀式换向阀处于中间位置或原始位置时， 阀中各油口的连通方式称为换向阀的滑阀机能。

　　三位阀的机能是指阀芯处于中位时,阀各油口 的通断情况。三位阀有多种机能现只介绍最常用 的几种。

　　44向处同芯导向处同芯出油口出油口p2进油口进油口p1主阀芯主阀芯主阀口主阀口导阀芯导阀芯先导级固先导级固定节流孔定节流孔调压手柄调压手柄调压弹簧调压弹簧主阀弹簧主阀弹簧图图69yf型先导式溢流阀型先导式溢流阀主级测压面主级测压面主级指令主级指令阀阀口口黑三角代表黑三角代表先导型液压控制先导型液压控制图图610yf型先导式溢流阀原理图型先导式溢流阀原理图阀阀口口主级测压面主级测压面主级指令主级指令ssapff2指导导阀阀比比较较1122apapf主主阀比较主阀比较

　　进油路：过滤器→泵1→单向阀2→换向阀6左位→调 速阀7、8→液压缸左腔。

　　（3）向下退回 使电磁铁4YA断电、3YA通电 下液压缸便快速退回，此时油路为：

　　进油路：液压泵1→顺序阀7→换向阀6（中位 →换向阀14（左位）→下液压缸上腔。

　　（1）采用活塞杆固定的双杆液压缸，机床的 占地面积少，左、右两个方向运动速度的一致。

　　（2）采用回油节流阀调速回路，液压缸回油 中有背压力，有助于工作稳定和加速工作台的 制动。

　　磨床必须具有下列运动：砂轮旋转、工件 旋转、工作台带动工件的往复运动和砂轮架的 周期切入运动等。此外，还有砂轮架的快速进、 退和尾座顶尖的伸缩等辅助运动。

　　机床对各种运动性能都有较高的要求，尤其 对工作台往复运动的性能要求最高，还应满足 以下要求：

　　塞靠泵轴的偏心(piānxīn)转动驱动，往复 运动，其吸入和排出阀都是单向阀。当柱塞 外拉时，工作室内压力降低，出口阀关闭， 低于进口压力时，进口阀打开，液体进入； 柱塞内推时，工作室压力升高，进口阀关闭， 高于出口压力时，出口阀打开，液体排出。

　　1.根据结构形式分类 滑阀 滑阀为间隙密封，阀芯与阀口存在一定 的密封长度，因此滑阀运动(yù ndò ng)存在一 个死区。 锥阀 锥阀阀芯半锥角一般为12 °～20 °， 阀口关闭时为线密封，密封性能好 且动作灵敏。 球阀 性能与锥阀相同。

　　一个完整的液压系统由五个部分组成 动力元件（如：油泵 ） 执行元件（如：液压油缸和液压马达 ） 控制元件（如：液压阀 ） 辅助(fǔzhù)元件（如：油箱、滤油器 等） 液压油 （如：乳化液和合成型液压油 ）

　　(原理图中，油路应该连接在常态位置) 二位阀，靠弹簧的一格。 三位阀，中间一格。

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