1.2.10在低速运动但压力要求较高的系统选用粘度较高的液压油.反之亦然.

　　1.2.11质量应纯净,不含有各种杂质,如果含有酸碱,会使机件和密封装置受到腐蚀,如果含有机械杂质容易油路堵塞,如果含有挥发性物质,在长期使用后就会使油液变稠.同时容易在油液中产生气泡.

　　1.1.1液压油:工作性能及优点:传递动力.润滑.防锈防腐.冷却.密封.清洁等.

　　1.1.10液压油的品种繁多,下面以应用较广泛的美孚产品为例来说明液压油在各种工作环境下的使用要求.

　　1.1.10.1美孚SHC500系列:该产品适用于高压及低压,采用齿轮泵或叶片泵的液压系统,其天粘度指数高,适用在苛刻及密封条件下的液压系统.

　　1.1.10.2美孚环保液压油EAL224H系列:该产品是一种容易分解及不含毒性的液压油,具有优良的抗磨及极强的油膜特性,适合在一般及极端情况下操作的液压系统使适合工业,船及车用,包括高压系统,附有伺服阀门的系统及自动化机械设备等.在一般要求及轻微极压性能的齿轮中亦可使用.

　　1.2.12具有良好的润滑性能:液压油不仅是传递能量的介质,也是对运动零件之间的润滑剂,油液应当能在零件的滑动表面上形成强度较高的油膜,以便形成液体润滑避免干摩擦.

　　1.3.1抗乳化性:是指乳化液分离油层和水层的能力(如泵及其它元件的搅拌下,油和水能形成乳化液,使油劣化,部件生锈,过滤器堵塞.系统磨损).

　　3.2.1齿轮泵:一般所说的齿轮泵,都是外啮合齿轮泵(另一种为内啮合齿轮泵),齿轮泵自吸性能最好,耐污染性强,结构简单,价格便宜,缺点是不能变量.但能做成三联,四联式实现分级变量,而且可以制成派生产品—齿轮式分流器,实现数缸同步.也可以联成齿轮式增压器提高工作能力.因此并没有因为它不能变量而影响到它的应用范围.齿轮泵在低压状态下当液压马达使用,泵体上有单独泄油口的泵可当双向马达使用,大多数没有单独泄油口的齿轮泵,可以当单向旋转的马达,即从高压口进油,低压口排油.

　　1.4.2.4润滑性差:纯水产生的润滑薄膜只有矿物基液压油产生的1/3—1/20,液压元件无法实现润滑,高压时很容易造成相对运动表面的直接接触.使磨损加剧,液压元件的寿命缩短.

　　1.4.2.5气蚀性:纯水饱和气化压力比矿物基液压油高出很多倍,汽化压力随着温度的升高上升很快,而且随着压力的升高,水中的杂质会使材料的表面产生物理和化学反应,极易产生气蚀现象.

　　1.1.10.3美孚DTE10M系列:为高粘度指数之液压油,高温及低温流动性能佳,用于低温下或气温经常变化下操作下的液压系统,各种在低温下或在气温迅速变化下作业的工业,船舶或流动性机构液压系统均可采用.

　　1.1.10.4美孚DTE20系列:一般适用于普通至负荷极重的液压系统,具有抗菌乳化功能,当受到少量水分污染时,当受大量水污染时,能迅速与水分离.(该系列不可用于有银或镀银机件的泵和马达).

　　1.1.10.5美孚抗磨液压油AW系列:此系列包括四种粘度级别,适用于装设有各种齿轮,叶片,径向活塞泵而需要抗菌素磨液压油的液压系统.

　　1.1.11液压传动是液体传动的一种,它利用液体的静压力不传递能量,它与机械,电气,气动的传动形式有特有的优点.

　　1.2.3适当的粘度和良好的粘温特性:在液压油品种已定的情况下选用合适粘度的液压油是一个重要的问题,液压油粘度高将使设备因液体内摩擦力引起功率损失过大,严重时吸油管的损失过大造成泵吸油困难,使设备无法起动.液压油粘度过低,将使设备泄漏增加,这除了引起功率损失外还可能使泵的供油量减少,使设备达不到预期要的速度要求理想的状态下.

　　1.4液压介质---水.早期的液压系统使用水作为传动介质,只是由于其润滑及腐蚀问题,以及工作温度的限制,在20世纪20年代被矿物油取代之后,矿物油一直是大多数液压系统的工作介质.近年来,由于对液压系统的安全性,环保性,节能性以及可持续发展的要求不断增加,用水代替矿物油作为液压系统工作介质又引起各国工业部门的重视,现在纯水液压技术已成国际液压界一大前沿课题.

　　1.4.1.3介质经济性好:水资源丰富且提取储运使用便利,价格低廉,故以纯水作为液压介质成本低经济性好.

　　1.4.1.4可避免和减少产品的污染:产品的污染是许多生产行业格外关心的事情,泄漏的油液和水基液会使纺织制品,木制胶合板等受到污染.也会使纸张变色,药品变质和食品变味,污染.但纯水渗入产品中,危急相对小的多.

　　1.3.7比热:每个单位质量的物体当温度增加1度时,其所吸收的热量就叫比热.

　　1.3.8导热系数:在单位时间内,热量从高温点流向低温点经过的单位长度,温度降低1度时,通过单位面积的热量.

　　1.3.9过滤器效率(绝对过滤尺寸):在规定的条件下,能够通过过滤器滤芯孔隙的最大球形颗粒的粒径.

　　1.4.1.1无污染危害:纯水作为种无味.无毒的绿色液压介质,其泄漏与排放不会污染环境.

　　1.4.1.2阻燃性与安全性好,温升小:水不会燃烧,故消除了火灾危险,安全性好,另外水的比热与热导率分别为液压油的约2倍到4倍,故纯水液压系统的温升较低,一般不需要设热交换器,简化了系统结构.

　　1.4.1.5利于提高绿色环保意识:应用纯水作为介质可以帮助培养全民良好的环境卫生保护意识.有利于国民工业的可持继发展.

　　1.4.2.1纯水的粘度低:加大了密封间隙中的流体流速.对较软的金属容易产生拉丝腐蚀,从而使泄漏加剧.对于水压泵来说,容积效率会降低.

　　1.4.2.2具有较强的腐蚀性:容易使材料表面脆化,受损的表面组织脱落,加速表面磨损,而且水的PH值,硬度及水中寄存的微生物也会对系统和元件产生不良的影响.

　　1.3.2水解稳定性:是指有水存在时液压油中的添加剂及某些合成液压流体抵抗水解反应的能力.(如添加剂与水反应而形成沉淀,造成过滤器堵塞和系统磨损,某些合成液压流体,如磷酸脂,可与水反应而生成酸性物质).

　　1.3.3与密封材料的相容性:液压油与各种和它接触的材料之间,应当互不发生显著影响,要求对于密封材料不侵蚀,既不使其过分溶胀,也不使其过分收缩或硬化.

　　1.4.2.6虽然纯水液压传动存在一些缺点,但是从总体上考虑,其优点大于缺点,而且,随着现代技术的飞速发展,这些不足会逐渐得到很好的解决和补偿.

　　2.1过滤器在液压系统中的作用:过滤掉液压系统在工作中产生的胶状,金属等颗粒物及粉尘.阻隔污染物对泵,液压缸等液压系统的损伤.延长液压元件寿命.

　　2.2过滤器所用的一般材料:不锈钢网.铜网.植物纤维滤纸.合成复合滤纸.玻璃纤维滤纸.多层复合滤纸.不锈钢纤维毡.合成纤维毡.不锈钢纺织网等.

　　3.1液压泵在液压系统中的作用:液压泵是液压系统中的心脏,一性能优良,设计全理的液压泵对设备性能,寿命,使用成本,检修强度.故障发生频率会带来至关重要的影响.

　　3.2常见液压泵的分类:按工作环境的不同,一般可分:齿轮泵.叶片泵.柱塞泵

　　据统计液压系统70%的故障是由液压油引起的.故正确选择液压油对液压系统的正常运作有十分重要的意义.

　　1.2.6油箱内壁不宜刷油漆,以免溶于油中产生沉淀(目前在一般的油箱内表面上涂有一层防锈漆,但在对于油液质量要求高的液压系统中是不允许的).

　　1.2.7液压油在使用过程中,其性能会发生变化,到一定的程度就要更换新的液压油.如油的粘度变化超过20%,油的酸性值大于1.

　　1.3.4粘度:当液体受外力(压力)而流动时,由于液体分子间的内骤力的作用,有互相阻止流动的趋势,即有一定的阻力,这阻力称之为液体的内摩擦力,内摩擦力是随液体性质而改变,表征液体流动时内摩擦力的大小的系数即是通常所讲的粘度.

　　1.3.5粘度和温度的关系:液压油的粘度随温度上升而降低.从保持液压系统的性能来说,这个变化越小越好.但一般的情况下矿物油不能达到这个要求.为此,就在矿物油中加入改进粘度和温度性能的添加剂来满足传动液压油的使用要求.

　　1.2.4合适的粘度可使摩擦力和泄漏所引起的功率损失之和达到最小,另外由于油的粘度受系统的温度影响较大,温度升高使液压油的粘度降低,造成设备泄漏增加,因此,在使用范围内尽量选用油液粘度随温度变化较小的,即有良好的粘温特性

　　1.2.5要保证系统清洁,无油泥,水分,无金属屑,要彻底清洗系统,再加入适合工作环境的液压油.

　　1.3.11针内度:是指通过一标准的圆锥自由落体插入油中以度量油的硬度和阻力.

　　1.3.12滴点:是指油从测试杯中一始滴落的温度.原则:油的最高温度要高于滴点.

　　1.3.14气穴:在低压区,分散在油中的细微气泡聚集成较大的气泡,而又不能及时从油中释放出去,这种现象称为气穴.

　　1.1.11.2尺寸小,动作快,重量轻,在反复和旋转的运动中可实现频繁,快速而无冲击的变速及换向.

　　1.2.1应具有良好的化学稳定性:液压油在高温下与空气长期接触(抗氧化)后能保持其原有的化学成分不变,否则容易氧化而产生胶质和沥青质,使油液变质.同是这些物质会造成油路阻塞.阀芯受阻甚至卡死,以及附着在相对运动机体表面上进而影响其工作.

　　1.2.2没有腐蚀性.防锈性良好.有良好的相容性:液压系统中的密封装置绝太多数采用高分子弹性材料如:丁腈橡胶,硅橡胶,氟橡胶,三元乙丙橡胶等.液压油应对这些高分子材料无溶解作用,否则会产生颗粒,造成液压油污染.密封件因溶解而失效,造成泄漏.密封件产生颗粒,溶解的主要原因的液压油中添加所含有的各种化学原素及其浓度,依据相似溶的原理,对不同的密封材质产生不同的影响,也即是密封材料的耐介质性能.液压油质量低,在高温高压下容易发生改变而具有较强的腐蚀性,从而造成泄漏.